罐頭加工生產(chǎn)線由劈半機(jī)、毛刷翻果機(jī)、淋堿機(jī)、去皮機(jī)、螺旋或網(wǎng)帶式連續(xù)預(yù)煮機(jī)等設(shè)備組成，主要設(shè)備由不銹鋼材料制成，高效衛(wèi)生，淋堿采用瀑布式淋堿，溫度和時(shí)間可以自動(dòng)控制，預(yù)煮采用螺旋或網(wǎng)帶式連續(xù)預(yù)煮機(jī)，產(chǎn)量大，破損少，出成率高。
1.切塊、挖核
首先剔去過(guò)生、腐爛、畸形、病蟲及損傷果。選果實(shí)橫徑55毫米以上，按大小分成兩級(jí)。用流動(dòng)水除去表面污泥。用不銹鋼刀沿縫對(duì)半切開，防止切偏。將黃桃，沿著合縫處縱切成兩半，不得歪斜而造成大小塊，切半后將黃桃片浸于2％食鹽水中護(hù)色。
2.去皮、漂洗
采用堿液去皮，淋堿法比浸堿法好，因其能達(dá)到快速去皮。如桃子在堿液中停留時(shí)間過(guò)久會(huì)強(qiáng)化花青素及單寧的氧化變色。將桃片核窩向下均勻地單層平鋪于燙堿機(jī)鋼絲網(wǎng)上，使果皮充分受到堿液沖淋。
3.預(yù)煮
將洗凈堿液的桃塊放入含0.1％檸檬酸熱溶液中，在90～100℃下熱燙2～5min，至桃塊呈半透明狀為度。熱燙后立即用冷水冷卻。原料在加工過(guò)程中受熱，這時(shí)溫度的提高和時(shí)期的延長(zhǎng)會(huì)加深桃中所含幾種成分的變色成度。因而控制加熱溫度和時(shí)間十分重要。
4.排氣、封罐
在排氣箱熱力排氣，至中心溫度75℃立即封罐。或抽真空排氣，真空度為0.03～0.04MPa。
5.殺菌、冷卻
在沸水中殺菌10～20min，冷卻至38℃左右。要求糖水澄清透明，開罐時(shí)糖水濃度按折光計(jì)為14～18%。果肉重不低于凈重的60%，果塊大小均勻一致，允許稍有毛邊。具有果實(shí)原有色澤和風(fēng)味，無(wú)異味。
以上就是罐頭加工生產(chǎn)線的一些信息，你看懂了嗎？
掃碼加微信